A hildeni MÜNCH Edelstahl GmbH (Németország) egyike a világ vezető pelletizáló gépek, komplett pellet malom – és aprító – sorok valamint csúcsminőségű pellet malom alkatrészek exportőreinek. 40 éves tapasztalattal tervezzük, fejlesztjük és készítjük valamint helyezzük üzembe a berendezéseket a pelletizáló szektorban, mint például a takarmány pelletizálásban vagy fa pelletizálásban.

Münch-Edelstahl GmbH

A hildeni MÜNCH Edelstahl GmbH (Németország) egyike a világ vezető pelletizáló gépek, komplett pellet malom – és aprító – sorok valamint csúcsminőségű pellet malom alkatrészek exportőreinek. 40 éves tapasztalattal tervezzük, fejlesztjük és készítjük valamint helyezzük üzembe a berendezéseket a pelletizáló szektorban, mint például a takarmány pelletizálásban vagy fa pelletizálásban.

Szolgáltatásunk lefedi a pelletizálás teljes folyamatát – a fejlesztéstől a tervezésen, tesztelésen keresztül az új rendszerek egyedi kialakításáig valamint az alkatrész és szervizszolgáltatásig.

Közös vállalkozásainkkal és létesítményeinkkel Németországban, Franciaországban, Délkelet-Ázsiában, Oroszországban stb. egyike vagyunk a vezető és legmodernebb felszerelésekkel rendelkező vállalatoknak a világon a pelletizáló eszközök területén. 5 kontinens több mint 60 országába exportálunk.

A termelési folyamatok minden egyes részére széles skáláját ajánljuk a személyre szabott megoldásoknak, annak érdekében, hogy optimalizáljuk a termelést a költségek és a minőség figyelembe vételével. Hatalmas nyersanyag és alkatrész készletünk garantálja a gyors szállítást és felmerült igényekre való azonnali reagálást. A folyamatos fejlesztés, széleskörű tapasztalat és az állandó ellenőrzés biztosítja a legújabb technológiát és a legjobb minőséget ügyfeleink számára.

Az elégedett ügyfél a mi legjobb referenciánk.

Ezzel az elvárással kezdünk bele minden projektünkbe. Mára több mint 100 ipari alkalmazása ismert a biomassza újrahasznosításnak. Ügyfeleink a következő iparágakból kerülnek ki:

• Mezőgazdaság

• Vegyipar

• Újrahasznosítás

• Faipar

• Hulladék feldolgozás

• Ételipar

• Műtrágyagyártás

Fa- és Biomassza pelletizálás

A pellet piac az elmúlt 10 évben jelentős növekedésnek indult. Németországi bázissal a biomassza (főként fa) pellet termelése 31,000 tonnáról 2.4 millió tonnára emelkedett évente, azaz a növekedési ráta több mint 60% éves szinten.

Münch fa és biomassza pelletizálókat és komplett sorokat gyárt, beleértve az alkalmanként szükséges előaprítót is 0,2-10 tonna/óra teljesítménnyel.
A pelletizálók, opciós olajkenési rendszerrel rendelkeznek, amely megnöveli az élettartamot. Münch pelletizálók keményfa és MDF esetében is használhatók, könnyen és gyorsan karbantarthatók. Az automata szabályzás, a hőmérséklet szabályzás és a nedvesítő rendszer opcionális felszereltség, amelyeket a MÜNCH kérésre biztosít. Különböző tesztek elvégzésére lehetőség van a MÜNCH saját teszt központjában.

Az alábbiakban néhány példa, ahol már sikeresen alkalmazzák a fa és biomassza pelleteket:

• Összes fafajta

• Szalma

• Energia növény

• EFB

• Biogáz maradék

• Napraforgó

• Búzaszalma

• Kukorica

• Fű

• Törköly

• Kókuszhéj

A folyamat leírása

A fa pelletizáló üzem folyamatának bemutatása a nyersanyag feladásától a késztermékig.

A fa pelletizáló üzem szükséges alapelemei:

• Nyersanyag siló

• Elődarálás vagy előaprítás

• Szárítás

• Köztes tárolás

• Kalapácsos malom

• Elő-pellet tároló

• Feladás

• Kondicionáló / Adalékok hozzáadása és nedvesítés

• Pellet malom

• Pellet hűtő rendszer

• Rostáló egység

• Elszívás

• Pellet tároló

• Szállító modulok

• Szabályzó rendszer

Nyersanyag siló / Elődarálás vagy aprítás

A nyersanyag silóban tárolják a farönköket és különválasztják azokat az adagoló egység segítségével, megfelelő irányba állítják, majd beadagolják az előaprítóba. Lemezes vagy dobos aprítót használnak előaprításra. Itt a teljes törzs méretcsökkentése zajlik egészen kb. 2-7 cm méretű aprítékra. A lemezes aprító előnye, hogy sokkal homogénebb és finomabb szemcseméret elérésre alkalmas, míg a dobos aprító rostos szerkezetű aprítékot készít.

Szárítás

Térfogatcsökkentés után az apríték a szárító egységbe kerül. Az apríték szárítására a dobszárító éppúgy alkalmas, mint az úgynevezett ágyas szárító vagy szalagos szárító. A szárítók alapelve hasonló. A víz vagy gőzfűtést egy égő termeli, majd egy hőcserélőn keresztül vezetik. Egy ventilátort használnak a jó szellőzésért és az apríték szállításához; ez biztosítja a levegőt a megfelelő működéshez a hőcserélőn keresztül és felmelegíti azt. Az így kezelt levegőt használják az apríték szárítására csakúgy, mint az apríték szállítására.

Köztes tárolás

A szárítás folyamata után az aprítékot különválasztják a szállító levegőtől ciklon segítségével, amelyik a köztes siló felett található. A kimenő levegő távozik a tetőn keresztül a szabad térbe, és igény szerint a kis porszemcsék kiszűrésre kerülnek. A köztes siló az apríték tárolója a szárítás és a pelletizálás között. Célja, hogy biztosítsa az állandó szárító folyamatot és megteremtse a lehetőségét további apríték hozzáadásának. A robusztus, hidraulikusan meghajtott elől rakodható, mozgópadlós kitárolás a köztes silóból történő kihordásnál alkalmazható.

Darálás

Az aprítékot egy kalapácsos malom a pelletizálásra alkalmas méretűvé alakítja. Az aprító egység működtetéséhez egy terhelésérzékelős csatlakozást alkalmazunk a malomba. Ezáltal a kalapácsos malom 100%-os teljesítménnyel működik, amely csökkenti a szuszceptancia lehetőségét.

Elő-pellet tároló

Az elő-pellet tároló biztosítja a prés folyamatos töltését. A beépített mechanikus kihordó véd a beboltozódás ellen és garantálja a rendszer hibátlan működését. Normál működtetés mellett a beépített szintjelző véd a túltöltés ellen csakúgy, mint a teljes kiürítés ellen. Ez azért fontos, hogy 100%-os legyen az adagolás.

Adagolás

A folyamatosan állítható adagoló biztosítja a préstér töltését a berendezés optimális működtetése érdekében.

Kondicionáló / Adalékok

Különböző módjai vannak az adalékok hozzáadásának. Folyamattól függően alkalmazzuk a gyorsfutású vízszintes keverőt állítható keverő lapátokkal vagy az úgynevezett érlelő konténert beépített fűtéssel és az anyag hosszabb feldolgozására alkalmas keverő egységgel. Legtöbb esetben a vízszintes keverő alkalmazása elegendő, amely sokkal gazdaságosabb alternatíva.

Pelletmalom

A pelletmalomban a pelletek előállítása történik. Az előkezelt apríték elölről jut be a prés nagynyomású kamrájába. A pellet kihordása a berendezés alján történik. Ekkor a pelletek még puhák és kissé rezisztívek, valamint a törésnek itt a legnagyobb a kockázata. A végső szilárdságukat és keménységüket csak a következő hűtési folyamat során érik el.

Hűtés

Úgynevezett ellenáramú hűtőt használunk. A speciális hűtő szerkezetnek megfelelően a környező levegő kerül beszívásra a hűtő padlón keresztül a pellet rétegein át. A hűtő padló a beöntött termék számára áthatolhatatlan, csak a levegő számára átjárható. A réteges szerkezet biztosítja a teljes kiürítést amennyiben az szükséges. Ez megakadályozza az összetapadást vagy konglomerátum keletkezését. A hűtőben a felboltozódás nem lehetséges.

Rostálás / Elszívás

A 100%-os pormentesség a pelletizálás egyik formájában sem garantálható. Annak érdekében, hogy a porszennyeződést elfogadható szintre csökkentsük, minden pellet rostálásra kerül és átmegy az elszívó rendszeren. Rezgő rostánk egyik kiemelkedő tulajdonsága, amely kifejezetten erre a feladatra lett tervezve, hogy alacsony rezgésszámmal, de nagy kapacitással képes működni. A csatlakoztatott elszívóval kombinálva egy megbízható rendszert kapunk optimális hatékonysággal és működéssel.

Tárolás / Zsákolás

A rosta után a pellet készen áll a további felhasználásra, mint pl. szállítás, tárolás stb. Most már tömörebbek és szinte teljesen pormentesek.

Vezérlőrendszer

A vezérlőrendszer egy hatékony PLC vezérlés. Különböző modellek alkalmazhatók, mint pl. az egész sor automata szabályozása (megtekinthető vagy megtekintés nélküli verzióban) vagy csak egy egyszerű kézi szabályozás.

A választás az üzem méretétől és az igényektől függ. Megvalósítható egy felülellenőrző rendszer csatlakoztatása vagy az üzemeltetési paraméteranalizálás is. Szabályzó rendszereink az ügyfeleink igényeinek megfelelő személyre szabott megoldások.

Tárolás

Pelletek kereskedelemben kapható silókban csakúgy tárolhatók, mint nyitott tárolókban ömlesztve. A működtetéshez kisméretű dobok, zsákoló egység beüzemelése valamint BIG-BAG zsákolás is alkalmazható.

Alap információk

Fa részek

A fának bármilyen eredetű és méretű része pelletálható. Nagyon fontos az anyag előkészítése, a maximum mérete nem haladhatja meg a présszerszám átmérőjének 95%-át. A nagyobb darabokat aprítani kell, hogy a prés energiafelhasználását csökkentsék, és hogy homogén szerkezetű nyersanyagot nyerjenek. Homogén szerkezet elérésével a termék nedvességtartalma könnyebben csökkenthető és elkerülhető a pellet eltörésének veszélye azáltal, hogy nincsenek nagyobb fadarabok a pelletben, amelyek a pellet törését okozhatják.

A pelletizálás előtti aprítás hatása

Tapasztalatok azt mutatják, hogy érdemes a nyersanyagot a pelletizálás folyamata előtt aprítani. Ha ez nem történik meg, akkor az aprítás a görgők és a présszerszám között történik, amely ezen részek nagymértékű kopását okozzák. Valamint a présnek sokkal több energiára van szüksége, amely csökkenti a teljesítményt és növeli a költségeket. A pelletizálási folyamat előtti aprítás megnöveli a prés teljesítményét, a görgők és matricák élettartamát és csökkenti a termelési költségeket.

Aprításkor, a kondicionálóban gőz vagy folyadék hozzáadásával, a keverék sokkal homogénabbá válik. A finomabb szerkezet könnyebben integrálja a nedvességet és a hőt, amely növeli a kötési erőt és a prés csatornák kenését. A pellet szilárdsága nő, a matrica kopása csökken.

A keverék hatása

A keverék akár kismértékű változtatása is nagyban befolyásolja az apríték pelletizálását. A durva törmelék jelentősen csökkenti a matrica élettartamát. A nyersanyag gondos válogatása és az anyagfeldolgozás kismértékű változtatása (pl. a pelletizálás előtti aprítás) gyakran a működtetési költségek jelentős csökkenéséhez vezet.

A nedvesség hatása

Pelletizáláskor a nedvesség hozzáadása limitált. Általában fa pelletizálásánál a fa nedvességtartalma 12-14% lehet. Abban az esetben, ha magasabb a nedvességtartalom a pellet függőlegesen megrepedhet, vagy újra széteshet nyersanyaggá. Ha a nedvességtartalom túl alacsony, nem lehet tömöríteni az anyagot és az porként halad keresztül a présn pelletizálódás nélkül.

A hő hatása

A hozzáadott hő a legtöbb termékre előnyős hatással van. A legnagyobb sikerrel az jár, ha a gőzt közvetlenül a termékbe juttatják. Figyelembe kell venni, hogy minden 1kg kondenzációs gőzhöz 1kg vizet kell hozzáadni, így a keverék kezdeti magas páratartalma túl magassá válhat, mielőtt elegendő hőt adnának hozzá annak érdekében, hogy az optimális teljesítményt elérjék.

Fa pelletizálásnál a görgők és a matrica közötti hő nagyon fontos!

Energiaigény

A Münch préseket elektromos hajtóművel szállítjuk, amelyeknek nagyobb a teljesítménye, mint egy átlagos prés berendezésnél. A tartalék szükséges a prés elindításakor, valamint az indításkori magasabb terhelés miatt. A görgök és a matrica bemelegedésével a hajtómű terhelése csökken.

A fa lignint tartalmaz, amely a farostok összetapadásáért felelős. Ha a rostokat 120°C-ra vagy még magasabbra melegítjük, a fa egyenletessé és könnyen formázhatóvá válik. A pelletizálási folyamat e jellemzőjével (120°C-os matrica hőmérséklet) a prés terhelése csökkenthető.

A fa nyersanyag sokkal könnyebben tömöríthető és préselhető a présszerszámon keresztül. Amikor a prés eléri a megfelelő hőfokot csak 55-60%-os leterheltségű.

Hűtés hatása

Annak érdekében, hogy a tárolás alatti változásokat és veszteséget megelőzzék, szükséges a pelletek hűtése és szárítása a pelletizáláskor. Jól megtervezett hűtővel a pellet hőmérséklete 90-110 fokról (ekkora a pellet hőmérséklete, amikor elhagyja a prést) kb.5 -10 fokkal csökkenthető a környezeti hőmérséklet felett.

A hűtő folyamat része a pelletek nedvességtartalmának csökkentése, amelyik egyidőben történik a hűtőben szárítással. A pelletizálás folyamata csak akkor fejeződik be, amikor a pelletek elhagyják a hűtőt. A préselés akkor valósulhat meg, ha a pelletek elérik a kívánt minőséget a hűtés után.

A pelletek durva kezelését a prés és a hűtő között (lift, csiga, szállítás) el kell kerülni, ahogy a finomanyag százalék növekszik, ez alacsony kapacitásban és magas tonnánkénti termelési költségekben fog jelentkezni.

Termékek

RMP Ringdie (gyűrűs matricás) pellet malom

Münch RMP ringdie (gyűrűs matricás) pellet malom jól megtervezett és kompakt szerkezet. Garantálják az optimális gazdaságosságot az ügyfél számára. A ringdie (gyűrűs matricás) pellet malmunk ékszíj meghajtású egység 7-450 lóerős két egyenlő-szinkron meghajtóval, valamint dupla pelletizálásra bővíthető, hosszú élettartamú, kenéssel ellátott, automataszabályozású berendezés.

Alapadatok:

• Rozsdamentes acélból készült présajtó pneumatikus lamellás biztonsági szeleppel, mágnes a feladó-csúszdában és gyors zárás

• Préselés követhető automata szabályzással (opciós)

• Automata zsirzó rendszer (opciós)

• Két bemenet a gőz és folyadék hozzáadásához

• Görgőolaj hűtés (opciós)

• Megerősített adagoló (opciós szalma esetén)

• Cserélhető koptatógyűrű

• Nyírócsap csatlakozás

FMP Flatbed (síkmatricás) pellet malom

Münch FMP flatbed (síkmatricás) pellet malom optimális szerkezet HPG fogazású fogaskerekekkel. Kúpgörgös fejek biztosítják a kisebb súrlódást. Függőleges behordás és az alacsony forgási sebesség teszi ezeket a pelletmalmokat alkalmassá a nehezen kezelhető termékek feldolgozására, mint pl. műanyag hulladék, szén, papír stb.

Rozsdamentes présszerszám (matrica)

Létezik fúrt, tükörfényes és vákuum edzett rozsdamentes présszerszám az összes pelletizáló márkának megfelelő kivitelben, kedvező áron (mind gyűrűs, mind síkmatricás típusoknak) 1600 mm maximális átmérővel, valamint a teljes átmérő1,2 mm-50 mm. Ötvözött acélból is kapható. Állandó készletünk kb. 150 présszerszámból áll. Hiány esetén kb. 1000 matricát tudunk tárolni.

Görgők

Görgőket és komplett görgőket kínálunk bármilyen változatban, mint pl. gödrös, hullámzott, görbén hullámzott, spirális, ívesen hullámzott, fűrészfogazott stb. valamint különböző anyagokból 20MnCr5, 100Cr6 stb. Állandó görgő készletünk kb. 1000 db. Hiány esetén kb. 5000 görgőt tudunk tárolni.

SDHM Kalapácsos malom

Münch kalapácsos malmok nagyon robosztus és alacsony karbantartásigényű szerkezetek, az optimális teljesítmény eléréséért 5-500 lőerősek, így alkalmasak szinte az összes nyersanyag feldolgozására. Kalapácsos malmaink terhelésszabályozással működnek, ezáltal 100%-os a kihasználtságuk és kevésbé sérülékenyek.

Alapadatok:

• Két irányban forgó rotor biztosítja a megerősített őrlők maximális teljesítményét

• Szabályozható levegőmentesítő rendszer

• Automata töltésszabályozás (opciós)

• Rugós szorító rendszer a rosták gyors és biztonságos cseréjéhez

• Alján kőgyűjtő

• Optimális teljesítmény alacsony karbantartási költséggel

• Minimális rázkódás

• Különböző termékek térfogatcsökkentése

• Opciós mágnesszalagos adagoló vagy forgódugattyús adagoló mágnessel

SDCC Ellenáramú hűtő

Münch ellenáramú hűtőket egyedi konstrukció jellemzi. Egy ventilátor szívja be a levegőt a hűtő padlóján és a hozzáadott pellet rétegein keresztül. A hűtő légáteresztő padlója a szabadon szálló termékek közelében van. Ha szükséges, a lamellás szerkezet biztosítja a teljes kiürítést. A nedves foltok megmaradása és az összeragadás megelőzhető.

Alapadatok:

• Hidraulikus, pneumatikus vagy elektromos meghajtású kihordó rendszer, pozícionáló érzékelőkkel a kihordás szabályozására

• 3 db szintjelző a hűtőkamra ajtajánál beépítve

• Elektromos hőmérsékletjelző 4...20mA a hőmérséklet értékelés nélküli ellenőrzésére (külső ellenőrzés jelfeldolgozás útján)

• Nedvesítő beüzemelése (opciós – fa pelleteknél szabvány)

• Váltószelep a hűtőborításon közvetlen csatolással a hajtómotorhoz

• Teljesen rozsdamentes acél változatban is elérhető (opciós)

• A pelletek és a granulátum típusú termékek hűtő kamrájának keresztmetszete téglalap alakú, teljes mennyiség kihordására alkalmas rendszer

Carousel szárító T és Carousel hűtő K

A Münch Carousel típusú szárító és hűtő rendszere nyújta a leghatékonyabb termékkezelést valamint kör keresztmetszete alapján szolgáltatja a homogén levegőt a folyamathoz, így biztosítva minden szemcse egységes szárítását vagy hűtését. A Carousel rendszer számos forgó szinttel rendelkezik, amelyek az anyagot keresztülszállítják a rendszeren a tetejétől az aljáig. Minden szint számos rostavályút tartalmaz. Az egyes különálló vályúk automatikusan egymás után billenthetők, így a termék lassan és óvatosan csúszik alá a következő szintre. Garantált a homogén szárítási és hűtési folyamat. Ez a folyamat ismétlődik mindaddig, amíg a termék elhagyja a szárítót/hűtőt a berendezés alján.

Alapadatok:

• Pontos és egységes kezelés

• Minimális beüzemelési hely igény (9m³)

• Nedvességtartalom tolerancia

• Helyben tisztán tartható (CIP)

• Termék leállás nélküli cseréje

• A folyamat paramétereit a PLC vezérlés működteti

• Alacsony energia felhasználás

KC Morzsoló

Münch morzsolók egyszerű és könnyen karbantartható szerkezetek pneumatikus elterelő csappantyúval. Néhány állatfajtának, főként a fiatalabb példányoknak, a pelletizált takarmány túl durva vagy nehéz, ahhoz hogy megfelelő mennyiségben fogyasszanak belőle. Tehát főként a keverék takarmánygyártásban a pelleteket összemorzsolják speciális berendezésekkel, hogy csökkentsék a szemcseméretet, így könnyebben rágható részecskéket nyerjenek.

Alapadatok:

• Egyszerű és könnyen karbantartható szerkezet

• Öntött, tartós hengerek

• Pneumatikus elterelő csappantyú

• Behordó görgök biztosítása opciós

SCYS Centrifugális rosta

Münch centrifugális rostákat a pelletek gyors és hatékony tisztítására, osztályozására alkalmazzák. A 100%-os pormentesség a pelletizálás egyik formájában sem garantálható. Annak érdekében, hogy a porszennyeződést elfogadható szintre csökkentsük, minden pellet rostálásra kerül és áthalad egy elszívón. Centrifugális rostánk egyik kiemelkedő tulajdonsága, amely kifejezetten erre a feladatra lett tervezve, hogy alacsony amplitudoval, de nagy kapacitással képes működni. A csatlakoztatott elszívóval kombinálva egy megbízható rendszert kapunk optimális hatékonysággal és működéssel. Minden rostált szemcse a köztes tárolóba kerül.

Alapadatok:

• A pelletek gyors és hatékony tisztítása, rostálása

• A terméket és finomított anyagokat az igényeknek megfelelően be lehet állítani

• A rosták mérete 0,5 mm-től 10 mm-ig

• A kopásálló felületet minden alkalmazásnál ecsetekkel megtisztítják

• 2 felületű rosta (opciós)

Vezérlőrendszerek, mint személyre szabott megoldások

Münch vezérlőrendszerek / a töltés adagolófüggő automata szabályozását, túlterhelés szabályozást, a pelletmalom gőz hozzáadását, a külső szabályozás interfészét csakúgy, mint a felszerelések kapcsolótáblájának kezelését pl. hűtő, morzsoló, zsírzó stb. egy hatékony SPS rendszer végzi el. Különböző modellek alkalmazhatók, mint pl. az egész sor automata szabályozása (megtekinthető vagy megtekintés nélküli verzióban) vagy csak egy egyszerű kézi szabályozás.

A választás az üzem méretétől és az igényektől függ. Megvalósítható egy felülellenőrző rendszer csatlakoztatása vagy az üzemeltetési paraméteranalizálás is. Szabályzó rendszereink az ügyfeleink igényeinek megfelelő személyre szabott megoldások.

FSA zsírzó rendszer

Münch zsírzó rendszer egy speciálisan kivitelezett öntisztító fúvókát, szabályzót, szivattyút, TASC-vario hajtást, áramlás érzékelőt és a csövekhez fűtőszalagot tartalmaz.

Az öntisztító fúvóka nem képez olajfelhőt, a zsírt egyszerűen rápermetezik a matrica felületére az olajszivattyú normál nyomásával.

Csak a tisztítási folyamathoz nyitják meg a nyílást kb. 8mm-es sűrített levegővel, amely 1 másodpercnél kevesebb időt igényel. A tisztítási folyamat frekvenciája egy időzítővel beállítható.

Münch zsírzó rendszer

• nagy hatásfokú

• alacsony beruházás költség

• könnyen beüzemelhető mindenfajta pellet malom esetében

SDET Extruder

A Münch extruderek egyszerű és alacsony karbantartásigényű szerkezetek a gabona, halételek és állateledelek kezelésére. A kevert takarmány ezzel a kezeléssel válik fogyaszthatóvá, az ételt mechanikusan egy nyomástartó edényben nagynyomású gőz hozzáadásával lebegtetik. A hőmérséklet 130 °C-ot valamint a nyomás az 50 bart is eléri 5-10 másodperc alatt. Mint egy főzési folyamatnál a keményítők és fehérjék állapota megváltozik, ezáltal emészthetőbbé válnak. A lappangó baktériumok, illetve szennyezett, emészthetetlen anyagok megsemmisülnek.

Ezután a kezelt anyagot keresztülpréselik egy matricán, mivel – ennél a folyamatnál –a kevert takarmány tipikusan kissé habos struktúrája megjelenik. A kutyáknak és macskáknak, de a halaknak szánt állateledel gyártásban is gyakran alkalmazzák ezt a folyamatot.

DECM aprító malom

A Münch aprító malom stabil, egyszerű, kevés karbantartást igénylő konstrukció, amely ötvözi a szabvány aprító gépet a dobos aprító géppel.

Farönkből fűrészpor egy lépésben!

Alapadatok:

• elsőosztályú fűrészpor és csúcsminőségű faapríték fűrészüzem hulladékból, kerek farönkből és más törmelék fából (kemény és puhafa)

• homogén, porhanyós termék

• masszív kialakítás (az egész aprító malom tömör acél hegesztett szerkezetre épül, amely képes megbirkózni a legnagyobb terheléssel)

• négyoldalú behúzás

• optimális teljesítmény

• alacsony karbantartási költség

• minimális üzemeltetési zaj (kb. 85 decibel)

• szállító szalag

• könnyen kezelhető vezérlőrendszer

• hosszú élettartamú kések és ellenkés

• önmozgó 4WD típusú, nagy teljesítményű motorral

• elektromosan szabályozott adagolás

• gyors és egyszerű alkatrész és késjavítás

Konténeres fa pelletizáló rendszer

Alapadatok:

• méret: 2 db. 40" konténer = 2,3m x 2,3m x 12,0m

• csatlakozási érték 200 KW

• az áramfelvétel mennyisége mintegy 80%-a a csatlakozási értéknek

• a felállítás ideje kb. 4-5 óra, a daruzáshoz cca. 20 óra szükséges

A beüzemelés a következő alapelemeket tartalmazza:

• ventilátor malom

• elektromos kézi szabályzó rendszer kiegészítő szabályozással a pelletmalomnál

• pelletmalom 75, 110 vagy 132 KW-os hajtóművel

• rozsdamentes adagoló

• rozsdamentes kondicionáló vízadagolóval

• szállító elemek a pelletmalomból a hűtőig és a rostáig

• hűtés öntözőrendszerrel a nagyobb biztonságért

• vibrációs rosta

• Big-Bag állomás

• aspiráció és előtároló

• Kompresszor

• Teljes világítás beüzemelés és kiegészítő csatlakozók

• vészkijárat

Opciók:

• automatikus kenés

• automata vezérlőrendszer

• zsákoló rendszer

• szikraérzékelő rendszer

Láncok / Műanyag lehúzók

A Münch a vevői igényeknek megfelelően gyártja a láncokat.

A lehúzók speciális szintetikus anyagból készülnek, ezáltal elhasználódásuk 50-70 % kevesebb. Ellenállnak a rozsdásodásnak és antisztatikusak – ez tovább növeli élettartamukat.

Alapadatok:

• vízálló

• antisztatikus

• alacsony zajszint

• energiatakarékos

• kis tömegű

• alacsony karbantartási költségek

• nagy szakítóerő

Különleges kivitelezésű berendezések

A Münch speciális berendezéseit kimondottan az Ön igényei szerint kivitelezi.

Münch teszt központ

Teszt központunkban a rendelkezésre álló technológiák segítségével minden terméket lehet tesztelni. Az ön által pelletizálni kívánt nyersanyag vagy termék tesztelését elvégezzük az alkalmasság szempontjából. A kutatási és fejlesztési központ biztosítja a termékek folyamatos fejlesztését.